在塑料型材的生產過程，由于配方不當，或者塑料加工工藝不合理，造成塑料型材發脆，主要特征為：下料時崩口、冷沖破裂。下面青島塑料機械為大家提供造成塑料型材制品物理、力學性能差的原因。

塑料型材發脆原因一：塑料型材生產時配方及工藝不合理

填料過多

由于塑料型材價格降低，而原材料價格上漲，許多廠家在降低成本的同時也降低塑料型材產品質量，由于配方組份的原因，最直接有效的辦法是增加填料，在PVC-U塑料型材生產中常用的填料為碳酸鈣。隨著技術的發展，大多采用超細輕質活化碳酸鈣、甚至是納米級碳酸鈣、其不僅起到增加剛性和填充的作用，而且還具有改性的作用，但是其填加量并不是無限度的，其比例應該加以控制。如今有些廠家為了降低成本將碳酸鈣加到20-50質量份，這大大降低了型材的物理力學性能，造成塑料型材發脆現象。

抗沖擊改性劑添加種類、數量

抗沖擊改性劑是在應力作用下，能夠提高聚氯乙烯破裂總能量的一種高分子聚合物。硬質聚氯乙烯的抗沖擊改性劑的主要品種有CPE、ACR、MBS、ABS、EVA等，其中CPE、EVA、ACR改性劑的分子結構中不含雙鍵，耐候性能好，適宜做戶外建筑材料，它們與PVC共混，能有效的提高硬聚氯乙烯的抗沖擊性能、加工性、耐候性及在一定范圍內提高焊角強度。實驗論證，ACR與CPE相比抗沖擊強度要高30%左右。因此在配方中盡可能采用PVC/ACR共混體系，而用CPE改性且用量低于8質量份時往往會引起塑料型材發脆。

穩定劑過多或過少

穩定劑根據塑料型材種類不同用量也不同，但總的一點來說，用量過多會推遲物料的塑化時間從而使物料出口模時還欠塑化，其配方體系中各分子之間沒有完全溶合，其分子間結構不牢固造成。而用量過少時會造成配方體系中相對低分子物降解或分解(也可以說成過塑化)，對各組份分子間結構的穩固性造成破壞。因此穩定劑用量多少也會對塑料型材的抗沖擊強度造成影響，過多或過少都會造成型材強度降低引起塑料型材發脆現象。

外潤滑劑用量過多

外潤滑劑與樹脂相溶性較低，能夠促進樹脂粒子間的滑動，從而減少摩擦熱量并推遲熔化過程，潤滑劑的這種作用在加工過程早期是大的。外潤滑劑又分前期潤滑和后期潤滑、潤滑過度的物料在各種條件下都表現為較差的外形，如果潤滑劑用量不妥，可能造成流痕，產量低，渾濁，沖擊性差，表面粗糙、粘連，塑化差等。特別是用量過多時，就會造成塑料型材的密實度差、塑化差，而導致沖擊性能差，引起塑料型材發脆。